1. Tantangan lingkungan kerja yang berat untuk berkas gandum untuk forklift
Lingkungan kerja yang bermuatan berat biasanya merujuk pada kebutuhan untuk membawa barang-barang volume yang berat dan besar, seperti mesin dan peralatan yang berat, bahan baku curah, dll. Di lingkungan ini, sheave forklift tidak hanya perlu menanggung beban barang, tetapi juga perlu mengatasi kekuatan dampak besar yang dihasilkan oleh forklift selama mengemudi dan mengangkat. Oleh karena itu, desain sheave forklift harus dapat menahan keausan dan dampak intensitas tinggi untuk memastikan stabilitas dan keandalan sistem transmisi.
2. Tingkatkan ketebalan dan diameter sheave forklift
Untuk meningkatkan daya dukung forklift sheave , ketebalan dan diameternya perlu ditingkatkan selama desain. Peningkatan ketebalan dapat meningkatkan kekuatan dan kekakuan sheave, memungkinkannya untuk lebih menahan efek beban dan dampak. Peningkatan diameter dapat mengurangi laju keausan sheave selama proses transmisi dan memperpanjang masa pakai. Tentu saja, sambil meningkatkan ketebalan dan diameter, berat dan biaya manufaktur sheave juga perlu dipertimbangkan untuk memastikan ekonomi dan kepraktisan desain.
Dalam hal pemilihan material, kita dapat memilih bahan berkualitas tinggi seperti baja paduan kekuatan tinggi atau karbida semen. Bahan-bahan ini memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan ketahanan aus, yang dapat memenuhi persyaratan tinggi berkas gandum di lingkungan kerja tugas berat. Selain itu, melalui proses perlakuan panas canggih seperti pendinginan dan temper, kekerasan dan ketahanan aus sheave dapat ditingkatkan lebih lanjut, membuatnya lebih cocok untuk lingkungan kerja tugas berat.
3. Mengoptimalkan desain gigi untuk mengurangi keausan
Selain meningkatkan ketebalan dan diameter, mengoptimalkan desain gigi juga merupakan cara penting untuk meningkatkan kapasitas penahan beban dan ketahanan aus dari berkas gondong forklift. Desain gigi yang masuk akal dapat memastikan meshing rantai dan sheave yang halus, mengurangi keausan dan kebisingan, dan meningkatkan efisiensi transmisi.
Dalam desain gigi, kita dapat menggunakan bentuk gigi transmisi efisiensi tinggi seperti bentuk gigi involute atau bentuk gigi busur melingkar. Bentuk gigi ini memiliki kinerja meshing yang lebih baik dan ketahanan aus, dan dapat mengurangi gesekan dan keausan antara rantai dan sheave. Pada saat yang sama, kami dapat lebih mengoptimalkan desain gigi dengan menyesuaikan parameter seperti pitch, tinggi gigi dan fillet akar untuk memenuhi persyaratan transmisi di bawah kondisi kerja yang berbeda.
Selain itu, kami juga dapat melakukan perawatan khusus pada permukaan sheave, seperti peening tembakan, karburisasi dan pendinginan, untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus. Perawatan khusus ini selanjutnya dapat memperpanjang masa pakai sheave, mengurangi frekuensi pemeliharaan dan penggantian, dan mengurangi biaya operasi.
